我公司成立于2010年，公司专业为企业制作电话防伪商标、二维码防伪商标、数码防伪商标、电码防伪商标、透明封口签、不干胶防伪商标、VOID防伪商标、易碎防伪商标、亚银不干胶标签、铝箔纸不干胶标签、PVC标签、防伪封口签、激光防伪商标、镭射防伪商标印章防伪商标，转印章标签等防伪产品的制作与印刷，所有防伪产品的设计均是免费设计，我公司查询方式365天*24小时时时畅通无阻！ 下面以常用的纸质刮开式数码防伪商标为例，其生产过程分为下几个步骤： 1. 准备材料 在此过程中主要是根据不同的防伪商标数量，规格及制作要求，裁切适宜的不干胶材料；同时根据印刷要求出片，即印刷用菲林片。 2.防伪商标印刷过程 选用适宜的印刷机，进行防伪商标印刷，印刷标签的设备有单色机，双色机，四色机，五色机，根据色彩及印刷质量要求选用不同的印刷设备。 3.打码 在印刷好后，防伪商标进行打码工序，打码是数码防伪商标生产中核心的工序之一，质量要求较高，即将防伪系统生成的密码打在相应的标签上，使得每枚标签都有一个的编码，要求其不重复，不舒漏。 4.盖光 盖光又称覆膜过程，即在打好码的防伪商标上覆上一层光膜或特定的膜，使得标签看起来更光亮一些。为了不影响标签质量，现在很多时候没有覆膜。 5.印刮刮银 印刮刮银是把刮的那层油墨印在相应的密码上方，一般这个过程为丝印过程，有手工丝印和自动丝网印刷。现大部分采用的为自动丝网印刷机。有些还需要在刮刮银上印字。 6.模切，排废 在前面相关印刷工序完成后，进入模切工序，即把整张或整版的模切成规定要求的规格防伪商标，在模切后，一般都要进行排废，即撕掉边上不要的废边。 在生产各个过程，还要对其进行相应的检验。 GCX不干胶标签薄膜的材料特性是什么？ 由于GCX防伪商标材料是由PE和BOP树脂经加热熔化、共挤后形成所以同时具有PE和BOPP材料的双重特性。 GCX防伪商标材料UV上光后效果不同，GCX防伪商标在材料的原始状态为亚光雾状效果，这是由于材料经拉伸变形后，有小孔或造成的。 亚光雾状的材料经丝网印刷后，不用上光可以直接应用在亚光、珠光瓶体的表面，这时GCX防伪商标表面的光泽同瓶体表面几乎一致。 国外的一些产品为追求这种效果，常常采用材料表面不上光的方式制作防伪商标。但是，更多情况下为保护油墨层，通常都采用墨层表面满版面涂布UV上光油的方式。如果客户继续希望在防伪商标表面得到亚光效果，可以直接涂布亚光UV上光油。 如果客户希望得到亮光效果，在使用亮光上光油后，材料马上发生了本质上的变化，即亚光雾状效果的表面变成亮光、几乎全透明的材料。 这是由于透明的上光油填平了材料表面的小孔或，使其反射率一致，形成了镜面效果。同时GCX防伪商标材料配方中的树脂接近透明，所 以材料看上去几乎透明。好比一块透明的磨沙玻璃，平时看亚光雾状，但表面浇上水后，玻璃成为全透明玻璃。透明GCX防伪商标材料上光或覆膜前后的透明度同其他材料的比较。 可以明显看出，GCX防伪商标上光前，压光雾化程度强于透明PE材料，而上光后其透明度高于PE，接近BOPP材料。 利用GCX防伪商标材料的这一特性，客户可以用同一种材料分别得到两种外观效果—亮光和亚光，即两种不同风格的防伪商标。

防伪防伪商标印刷基本知识和市场分析,什么是防伪防伪商标印刷？与传统防伪商标印刷相比有什么特点？ 防伪防伪商标也叫自粘防伪商标、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有黏合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品防伪商标。 应用时，去掉底纸只需轻轻一按，便可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产纸上自动贴标。 与传统的防伪商标相比，防伪防伪商标不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、很少污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。 采用不同的面料、黏合剂和底纸可加工成各类防伪商标，应用在一般纸张防伪商标所不能胜任的材料上。可以说防伪防伪商标是一种防伪商标。 防伪防伪商标材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 防伪防伪商标材料是20世纪30年代由美国人R·斯坦顿·艾利发明的。开始用手工制作，后来，更利先明了台涂布机和防伪商标生产设备并开始机械花生产。 防伪防伪商标材料是对传统防伪商标材料的巨大挑战，是防伪商标领域内的一场革命。自20世纪30年代后，防伪防伪商标材料技术迅速传播到世界各地些 纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的防伪商标材料。 防伪防伪商标材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上防伪防伪商标材料的基本现状是： ①面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪防伪商标材料和转移材料等。 ②黏合剂。由对环境有污染的溶剂型、热熔型黏合剂向对环境无污染的水溶型乳剂黏合剂发展。 ③涂布技术。有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布发展，以大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量。