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烧结余热发电机组是该公司炼铁作业部的新建项目。为缩短烧结余热发电项目的工程适应期，实现新产线的快速达效，该部烧结作业区成立了烧结余热发电量攻关小组，对烧结过程终点温度、换台车操作、余热机组的运行经济性、循环风机与鼓风机的风量平衡、热井回水不畅改善五个方面开展攻关。经过努力，他们开展的攻关项目先后取得成果，采暖季吨矿发电量在16千瓦时以上，非采暖季达到21.7千瓦时，持续突破新纪录。为了保证余热资源的利用，该公司能源与环境部与各蒸汽用户协同，积极寻找低压蒸汽管网压力极限，在保证使用要求的前提下，优化低压蒸汽运行参数，将低压蒸汽管网运行压力由0.7兆帕降至0.5兆帕，大幅度降低了采暖季蒸汽的外送，富裕蒸汽全部用于汽轮机发电，年可增加发电量1506万千瓦时。同时，该公司能源与环境部与炼钢作业部相互合作，充分释放炼钢蓄热器蓄热能力，稳定中压蒸汽管网压力，推进余热锅炉蒸汽供应25兆瓦发电机组使用，年可增加发电量600万千瓦时。实施精细化管控不锈钢型材 不锈钢角钢 槽钢工字钢C型钢不锈钢

为彻底风险，该厂通过工艺操作调整、定期对塔内进行检查和积料清理，常态化运行监护，目前生产运行基本处于可控状态。该工程主要建设内容包括新建烟囱、烟道切换、拆除现有烟囱及配套烟道，在烟囱位置重新建设一座AGC型脱硫塔，并配套建设烟气系统、脱硫塔系统、脱硫剂制备和供应系统、电气室、自动化控制系统、电信系统及区域内综合管线等。该系统升级改造后，可以更好地适应高负荷脱硫的生产要求，对马钢铁前生产组织改善，淘汰落后工艺，降低原料成本，践行碳达峰、碳中和战略目标，实现“绿色、智慧、精品”发展战略具有十分重要的意义攀枝花钢城集团公司2×10万吨/年钒钛球团用煤基辅料生产线项目在攀枝花市米易县白马工业园区开工。据了解，该项目开发生产低残留量的新型优质煤基辅料，是钢铁球团煤基辅料由传统膨润土迈向环保的开端，对钢铁原料精加工领域具有标志性意义。“目前开发的具有我国自主知识产权的第三代煤基辅料，是国内首次以褐煤资源生产球团用有机辅料，用量可以降至膨润土的十分之一，减少膨润土开采对植被的破坏，而使用成本仅为膨润土的二分之一，并有利于提高球团含铁品位，经济、社会和环境效益显著，实现了球团煤基辅料技术的重大突破，对推动我国钢铁工业绿色发展和“双碳”目标的实现具有重要意义。”该项目研发团队的中国工程院院士、中南大学教授姜涛介绍。据悉，该公司2×10万吨/年钒钛球团用煤基辅料生产线项目将围绕钒钛磁铁矿综合开发和深度利用，建设新型球团黏结剂生产线，计划投资1.2亿元，分两期进行建设，预计2023年10月底建成投产。不锈钢

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